فرایند تولید در یک نگاه مطابق با شکل زیر می باشد:

مرحله اول: فرم دهی

ابتدا ورق های مسطح شده به شکل مقطع گرد در می آیند و سپس جوش داده می­شوند. در نهایت پس از یک مرحله فرم دهی دیگر، به شکل کامل قوطی مربع، مستطیل و یا لوله تبدیل می­شوند.

مرحله دوم: جوش

دستگاه جوشکاری با فرکانس بالا، قادر است لبه های آماده شده ورق را به صورت طولی و پیوسته، بدون استفاده از جسم خارجی (الکترود)، به یکدیگر جوش دهد. این جوش دارای بهترین کیفیت و از نوع مقاومت الکتریکی (ERW) می­باشد.

مرحله سوم: برش

این مرحله توسط دستگاه برش برش سرد انجام می­شود که نسبت به دستگاه برش قیچی (گیوتین) دارای این مزیت­ است که سطح برش انتهایی کاملا ماشین کاری شده و بدون خمیدگی است.

مرحله چهارم: کنترل کیفیت
مقاطع HSS سازه ای

آزمایش های کنترل کیفی استاندارد روی نمونه­هایی از قوطی­های تولیدشده، انجام می­گردد.استاندارد ASTM ، EN ، DIN ، JIS طی مراحل کنترل کیفیت بررسی شده و مشخصات محصول با مشخصات مندرج در استاندارد تطبیق داده می­شود، چنانچه مغایرتی وجود داشته باشد، از مسیر تولید خارج می­ گردد.

لوله­ های آبرسانی

جهت کسب استاندارد AWWA و EN-217 کلیه ی تست های مورد نیاز از جمله اولتراسونیک ON-LINE روی محصولات انجام و کنترل می گردد.